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废气焚烧炉燃烧方式原理

时间:2020-03-21 08:33 发布人:雷鹏
      有机废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。适用于NH3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2 、C6H4(CH3)2 、C6H5CH3 、C6H5OH 、HCHO? 、CH3SH等化学物质(气体)的净化处理。
鹏鑫盈环保蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体(HAPs),挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,滞留时间,扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。 废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
     1、蓄热式加热炉回收利用了大量的排放气体排放热能,减少排放约70%,排烟温度小于150℃,升温速度提高约20%。
     2、降低烧损,由于蓄热式加热炉采用分层贫氧燃烧技术,使锻造加热炉的烧损由原来的3%~4%降低到1.5%,高热处理炉由原来的2%左右降低到1%以下。
     3、利用蓄热材料的直接、高效换热,用于最节能降耗的环保废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上,研发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉        ;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期          稳定、运行成本低廉,系统实现全自动控制。使用PLC自动控制系统,实现自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、自动调节炉膛压力、自动检测、自动安全保护等,工人只需要按一下下按键,其余由加热炉自动完成,是典型的“傻瓜”    式操作方式。
 
     4 、把有机废气预热至800℃以上,在燃烧氧化室升温加热至850℃,停留时间为>1.2s,使废气中的VOC氧化分解成无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。
炉温控制精度高,温控精度±5℃,同区炉温均匀性±10℃,采用PLC控制方式,能自动实现多种加热工艺。
    
     5 、废气焚烧炉的适用范围:
 
      化工企业在生产工程中产生的工业有毒有害废气,在高温状态下可破解的不可燃性废气;
 
      可燃性废气,彩涂线油漆废气;
 
      各种工业混合废气等。
  废气焚烧炉的适用范围:
 
      化工企业在生产工程中产生的工业有毒有害废气,在高温状态下可破解的不可燃性废气;
 
      可燃性废气,彩涂线油漆废气;
 
      各种工业混合废气等。
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