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有机废气焚烧炉

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废气焚烧炉——废气直燃焚烧炉用于高温焚烧高浓度有机废气,在运行时通过调节助燃燃料和补养量从而确保有机废气完全燃烧和维持炉内温度,并通过科学的热工计算来确定焚烧工艺和设备尺寸,保证废气在炉膛里完全分解,实现烟气达标排放。
 直燃式TO焚烧炉和蓄热式RTO焚烧炉燃烧区别 
废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉(称 TO)和蓄热式废气焚烧炉(称RTO),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。
直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别,废气焚烧炉 是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收,用来给上胶机加热。实际上,“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。 废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达 760℃以上。
 
无论是“直燃式”焚烧炉,还是“蓄热式”焚烧炉,废气都是在炉膛中与燃烧机火焰共同燃烧的,燃烧机喷射出来的火焰形状类似椭圆体,直径较小而炉膛的体积很大,如瑞士C A T A C 公司立式上胶机所配套的圆柱体型废气焚烧炉,炉膛的直径有2m,而火焰的直径只有 300mm~500mm。火焰及火焰附近的温度较高,能够将废气完全氧化燃烧。由于炉膛较大,离火焰较远的废气,由于该处温度较低,废气就很难被完全氧化燃烧。尽管该公司设计了旋转式废气进入形式,意图让废气多接触火焰,但其效果有限,所以“直燃式”的能耗较大。
“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室分体式,燃烧机火焰在燃烧室中的燃烧状况和“直燃式”相似,所以这种焚烧炉,也很难达到只烧废气,不烧燃料 [3]  。
“蓄热式”焚烧炉中的蓄热室燃烧室一体式,其特点是将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(“蜂窝陶瓷”)蓄存起来,它起到预热废气,使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻,甚至可以直接引燃废气的作用,因此它明显节约燃油,节约能源。因此,在焚烧炉中增加蓄热体是焚烧炉节约能源的重要措施。在“直燃式”焚烧炉中增加蓄热体(“蜂窝陶瓷”)以后,如果炉膛中的温度足够高(如超7 6 0 ℃)并使蓄热体(“蜂窝陶瓷”)烧红。这时,蓄热体(“蜂窝陶瓷”)就形成第二火源。
直燃式废气焚烧炉的改造要点
(1 )增加焚烧炉和上胶机的安全设施 。
虽然上胶机已经安装了废气浓度检测与报警器,但为了防止“意外“的突发事故的发生。在上胶机和焚烧炉上均应安装当发生突发事故时的“泄压”措施,以保证不论何种情况,均不会发生爆炸事故(参见“废气焚烧炉的安全问题”)。
(2 )降低焚烧炉燃油消耗措施。
本人改造多台焚烧炉的经验体会,降低焚烧炉油料消耗的要点是:(3)需要直燃式焚烧炉对”炉膛、风机、管路进行一些改造,使“直燃式焚烧炉”也具有蓄热功能,它可以适当延长废气在炉膛中的停留时间,由于有机溶剂具有很高的热值,只要有机溶剂能完全燃烧,就可以大幅度地降低油料消耗。
②适当提高炉膛温度,因为有机物完全氧化分解的温度要高于 760℃ ,只有有机物完全氧化分解了,才能降低油料消耗,同时也更充分保证尾气排放能完全达到国家标准。有些企业陷入这样的矛盾中:提高炉膛温度,油料消耗增加。这对于未改造过的焚烧炉的确如此,但改造过的焚烧炉就不会这样了。
③燃烧机的选用。焚烧炉的燃烧机应具有大火——熄火——自动点火——小火功能,即当焚烧炉炉膛温度到达设定值时,燃烧机应自动熄火,靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时,燃烧机应能自动点火,维持在小火状态,以维持炉膛温度在设定值。
 
 
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